在超細粉體加工領域,面對日益增長的超細粉需求,傳統的超細粉加工設備由于產能低和能耗高等常見問題,已難以滿足市場需求。為了響應市場需求,我公司引進了德國技術,并結合公司多年來生產磨粉機的經驗,研發出新一代產品——LYH996系列新型智能環輥磨(超細粉輥磨機、輥式磨粉機、智能自動輥磨機)。該產品具有沖擊、擠壓和研磨相結合的破碎機制,能夠完全徹底地粉碎物料,提升產量、降低能耗,為超細粉企業帶來更高效益。
LYH996系列環輥磨由變頻螺旋給料器、主機、風機、分級器、液壓系統、脈沖除塵器、電氣控制裝置和管道系統組成。主機由上下機體、磨輥、旋轉磨盤和減速器組成。工作時,物料通過主機上側的變頻螺旋給料器定量、均勻、連續地送入主機。在高速旋轉的磨盤的離心力作用下,物料被拋向磨盤內壁,并被帶入磨輥與磨環之間,在磨輥外部油缸的壓力下進行滾壓和粉碎。同時,供氣系統產生的高壓大流量氣流與粉碎后的粉末混合形成高濃度氣流,進入主機上的分級器進行分選。未達到細度的粗粉會返回磨盤重新研磨,合格的細粉隨氣流進入成品收塵器,在成品收塵器的出料口排出,再通過提升設備送入成品倉庫儲存。
1、磨輥與磨環之間有3-5毫米的間隙,磨輥與磨環不會直接接觸,磨輥與磨環的磨損較少,因此研磨出的物料鐵含量低,不會發白;
2、采用液壓加壓,磨輥的加載力可自由調節,適應各種物料的研磨。液壓系統中設置有液壓彈簧,運行平穩可靠,易于維護;
3、采用新技術和新型耐磨材料,耐磨件使用壽命長。重鈣等材料的磨輥和磨環使用壽命可達到6-8年;
4、成品粒度為400-1500目;
5、高產量、低能耗。加工1250目碳酸鈣的產量可達到1.5噸/小時。與球磨機等其他型號相比,功耗可減少約30%;
6、設備運行噪音低,系統在負壓下運行,采用脈沖除塵器,粉塵達到標準,且無噪音和粉塵污染。
|
型號 |
進料粒度 |
成品粒度 |
產量 |
主軸轉速 |
磨環內徑 |
主機功率 |
風機功率 |
分級機功率 |
除塵器功率 |
|
LYH996-100 |
<10 |
600-1500 |
700-1000 |
125 |
∮1000 |
37 |
30 |
15 |
3 |
|
LYH996-130 |
<10 |
600-1500 |
1000-1800 |
122 |
∮1250 |
A型75 |
55 |
22 |
5.5 |
|
B型110 |
90 |
45 |
|||||||
|
LYH996-150 |
<10 |
600-1500 |
1500-3000 |
115 |
∮1500 |
A型110 |
75 |
30 |
7.5 |
|
B型135 |
110 |
55 |
|||||||
|
注意:輸出結果以方解石為例 |
|||||||||
環輥磨通常作為物料加工線中的輔助設備,特別是與破碎機或磨粉機配合使用。其主要目的是將各種物料(包括礦物、化學品和陶瓷)研磨成細膩均勻的粉末。它們在初步破碎或磨粉過程后,尤其有效于粒度的細化。
1. 破碎機 + 環輥磨:
適用材料:硬度高、粒度大的物料,如礦石、石灰石等。
工作原理:破碎機首先將大塊物料破碎成小塊,然后將其送入環輥磨進行細磨。
優點:分工明確,提升破碎效率,延長環輥磨的使用壽命。
2. 篩分機 + 環輥磨:
適用材料:需要分級的物料。
工作原理:物料經過環輥磨破碎后,通過篩分機進行分級,得到不同粒度的產品。
優點:提高產品純度,滿足不同粒度的需求。
3. 除塵器 + 環輥磨:
適用材料:含塵量較大的物料。
工作原理:環輥磨產生的粉塵通過除塵器處理,以減少環境污染。
優點:改善工作環境,提升產品質量。
4. 輸送設備 + 環輥磨:
適用材料:需要連續處理的物料。
工作原理:輸送設備將物料持續送入輥磨進行破碎。
優點:實現自動化生產,提高生產效率。
5. 多級分級器 + 環輥磨
組合及工作原理:
研磨:物料被送入環輥磨,在其中被研磨成細粉。
分級:研磨后的物料送入多級分級器的第一階段,粗顆粒被保留在此階段,細顆粒則進入下一階段。
多級階段:這一過程繼續進行,通過多個階段,每個階段產生不同粒度的分級。最終階段通常會產生最細的顆粒。
環輥磨廣泛應用于礦業、建材、化工、冶金等行業,主要用于:
礦物加工:破碎石灰石、方解石、重晶石等礦物,制備各種填料。
建材行業:生產水泥、陶瓷、玻璃等產品的原材料。
化工行業:破碎各種化學原料,如顏料、染料等。
冶金行業:破碎礦渣并制備冶金輔助材料。
其他行業:食品、醫藥等行業也可以使用環輥磨進行物料破碎。